Predictive Maintenance_Neu
Mit Hilfe verschiedener Sensoren (bspw. Akustiksensoren, Videokamera, Thermalkameras, Spektroskop, …) werden die Zustände einer Maschine und ihrer Komponenten, bzw. des zugrundeliegenden Prozesses aufgenommen. Mit Hilfe eines KI-Systems werden einerseits historische Daten und zum anderen Echtzeit-Sensordaten aus dem Condition Monitoring ausgewertet, um gesunde Zustände der Maschine und ihrer Komponenten zu bestimmen.
Problemstellung und Zielsetzung
Predictive Maintenance wird überwiegend zur Wartung von industriellen Maschinen eingesetzt. Wird die Wartung für eine Maschine zu spät vorgenommen, können Schäden, Ausfälle und hohe Kosten entstehen. Durch den Einsatz und die Unterstützung von KI, können Vorhersagen über zukünftig notwendige Wartungen gemacht und möglicherweise entstehenden Ausfälle vorgebeugt werden.
KI-Methoden & Daten
Predicitve Maintenance kann über verschiedene Verfahren bzw. KI-Methodiken realisiert werden.
- Maschinelles Lernen - Analyse von In- und Output-Daten, zur Erstellung von Prognosen über mögliche Ausfälle.
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- Fehlermeldungen basieren auf In- und Output-Daten die durch durch den Menschen gelabelt wurden.
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- Fehlermeldungen basieren auf der Erkennung von Muster- und Strukturen ohne expliziertes Datenlabeling.
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- Fehlermeldungen basieren auf Entscheidungen eines Agenten, der für die spezifischen Entscheidungsprozesse trainiert wurde.
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Risiken & Chancen
- Lebens- bzw. Betriebszeit von Maschinen wird gesteigert.
- Voraussetzung sind Maschinen, die mit einer Sensorik ausgestattet sind.
- Aufrüstung von alten Maschinen mit Sensorik kann kostenintensiv sein.
- Es sorgt häufig für das Einsparen von Ressourcen und Arbeitskräften.
- Involviert typischerweise auch Condition Monitoring.
- Ein KI-Algorithmus kann nur für die Maschine eingesetzt werden, auf dessen Basis er trainiert wurde.